STC Industrieofen - Steuerung

Komplettsteuerungen mit kurvengeführter Zeitplanregelung für Anlassöfen, Glühöfen, Industrieöfen, Durchlauföfen, Turboanlassöfen und Vergütungsverfahren im Mehrphasenprozess.

Die PC-SPS geführte Steuereinheit besteht aus Schaltschränken mit IPC Workstations oder mit 17“ Touchscreen Industriecomputer. An jeden dieser Standartschaltschränke können 3 bis 6 getrennte Öfen angeschlossen und getrennt gesteuert werden. Durchlauföfen sind mit beliebiger Kammerzahl programmierbar.

Ein spezifischer Algorithmus im Steuerungssystem mit tangentengeführter Kaskadenregelung ermöglicht hochgenaue Temperaturprozesse. Die Steuerungen stehen als Kundenkonfiguration und als vorinstallierter steckbarer Bausatz zur Verfügung. Der Ofenanschluss kann auch über eine steckbaren Ofenanschlusskasten erfolgen, wodurch modular Öfen verkoppelt werden können.

Begleitende Komponenten wie Ventilator- und Klappensteuerungen, sowie die Steuerung von Abschreckmedien oder sonstigen Einheiten, sind vorgesehen. Die Steuerung ist netzwerkfähig und geeignet mit verteilte PC-Komponenten, Bürosystemen und bussteuerbare Anlage zu kommunizieren.

Kenngrößen der STC Industrieofen - Steuerungssoftware

Ein Pull – Down - Menü bildet die Oberfläche zur Verzweigung innerhalb des Industrieofen - Steuerungsystems.

• In einer Technologiedatenbank werden beliebig viele Technologiedateien verwaltet, welche alle variablen Größen der Steuerung speichern und bei Aufruf/Zuordnung in den Produktionsprozess übertragen.
• Die Technologiedatenbank kann unendlich viele frei beschriftbare Kurven für Glüh- Anlass- und Tempervorgänge verwalten.
• Im Steuerfenster des Produktionsprozesses werden alle relevante Daten visualisiert.
• Regelungsdatenanzeige für 3 bis 6 Kaskadenregelungen, Kurvenarchivierung und Grafikanzeige (Erweiterungen zur Standartsteuerung sind möglich)
• Bis zu 6 Öfen können an einer Standartsteuerung betrieben werden!
• Zeit und Kurvensteuerung mit Visualisierung
• Grenzwertanzeige und Zeitstop bei Untertemperatur
• Meldungen und Fehlermeldungen werden im Klartext angezeigt und visualisiert. Anzeige der aktuellen Meldungen und der Meldungshistorie in zwei Fenstern
• Für Servicezwecke ist ein Meldefenster mit allen E/A und Merkerdaten vorhanden. Über eine Wartungstaste kann die bedienerfreundliche diskettengebundene Wartung gerufen werden, welche Servicedateien zum Mailversand generiert.
• Servicefenster für Einrichterfunktionen und Kalibration der Anlage
• Die Kalibrationsdaten werden messstellenbezogen in einer gemeinsamen Datei verwaltet.
• Datenanzeige mit Grafikausgabe auf Bildschirm für die archivierten Vorgänge
• Die Druckausgabe ist über das optionale ISO 9001 Zusatzprogramm möglich.
• Alle Bildschirm und Meldungsausgaben sind zweisprachig umschaltbar

Die Arbeitsstationen der WinSPS Systeme können über eine Leitebene bedient, verfolgt und mit BDE oder QS Systemen verbunden werden.

• Die Win-SPS Steuerung ermöglicht die Vernetzung mit anderen Arbeitsstationen und zentralen Leitsteuerungen.
• Die Kopplung erfolgt über das Ethernet Netzwerk und bietet die Vorteile der Integration in die Bürokommunikation, die Qualitätssicherung und die Fernabfrage über Internet und Intranet.
• Technologische Vorgaben und Einstellungen zum Prozess sind in einer Technologiedatenbank gespeichert und können produktbezogen aufgerufen werden.
• Die relevanten Daten des Produktionsprozesses werden visualisiert und archiviert.
• Durch die Win-SPS Steuerung erfolgt eine umfangreichere Visualisierung des Produktionsprozesses und die Meldung bei Grenzwerten der Anlage.
• Für Servicezwecke erfolgt die Überwachung und Grenzwertmeldung signifikanter Parameter.
• Störungsmeldungen werden zusätzlich auf dem Leitrechner nachverfolgbar archiviert.
• Die in der Technologiedatenbank verwalteten Technologien können administriert und den Öfen produktbezogen zugeordnet werden
• BDE Produktverfolgung mit Scanner ist möglich
• QS Protokollerstellung mit rückverfolgbaren ISO9001 Daten
• Archivierung der Produktionsvorgänge
• Über das Netzwerk oder USB können die Archivdaten übertragen werden
• Für Servicezwecke ist ein spez. Meldefenster mit allen E/A und Merkerdaten vorhanden, welches zur Fernwartung dienen kann.
• Servicefenster für Einrichterfunktionen
• MCB – System (Master Control Buffer) zur Steuerung verteilter PC-Komponenten im Master Slave Verfahren